Tanto las rectificadoras como las prensas constituyen una herramienta esencial dentro de la industria manufacturera, estas tienen la principal función de entregar piezas con precisión milimétrica y acabados impecables. Por lo mismo, mejorar la precisión de rectificadoras y prensas es clave para garantizar la calidad del trabajo, reducir desperdicios y optimizar la productividad. Aquí en esta nota de Machintecno tienes algunos consejos de cómo mejorar la precisión de estas máquinas.

Para mejorar o no perder la precisión de tus herramientas, el mantenimiento preventivo y correctivo es fundamental. El desgaste mecánico, la contaminación con polvo o viruta y la falta de lubricación son causas frecuentes de pérdida de precisión. Para ello, es importante usar lubricantes específicos para cada componente, inspeccionar correas y poleas y realizar limpiezas profundas de manera periódica.

La calibración y verificación geométrica también es fundamental ya que, con el tiempo, los componentes se desajustan y aparecen errores acumulativos en la precisión. Se debe nivelar la máquina con nivel de precisión o láser, verificar el paralelismo entre mesa y husillo (en rectificadoras), o entre cama y punzón (en prensas) y revisar con reglas ópticas y comparadores.

El desgaste o desajuste de las herramientas impacta directamente la calidad de la pieza final. Por lo mismo, siempre se debe revisar la condición de las herramientas antes de usarlas. En rectificadoras se recomienda el uso de muelas balanceadas y bien montadas, mientras que en la prensas debes verificar que los troqueles estén bien alineados y no tengan rebabas ni deformaciones.

Finalmente, la precisión también depende de la persona que opera la maquinaria. Para ello, es importante capacitar al operador en técnicas de ajuste fino y uso de instrumentos de medición. También se debe estandarizar la forma en que se colocan y fijan las piezas y establecer protocolos de verificación en el trabajo.